粉刷石膏是什么工艺流程？

粉刷石膏的工艺流程主要包括以下几个步骤：

一、前期准备

预留孔与保护：预留孔 提前预订，门的内角、圆柱和角落设计要符合设计要求。门窗可用木条或塑料胶带保护，地板覆盖物用塑料薄膜保护，安装管道、防火箱、电气开关盒、电缆箱、集成零件和设备、栏杆和扶手等也应用塑料薄膜保护。

材料准备：确保粉刷石膏、耐水腻子等材料进场后，应用彩条布覆盖严密，防止刮风扬尘污染环境。每天施工如有剩余的材料 集中到指 定地点，由项目统一处理，防止污染环境。

二、基层处理

清理墙面：将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，凡凸出墙面的混凝土、砂浆块等都 清 除。对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土表面的水泥棱（模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。

喷水润湿：墙面清理后喷水润湿。对于加气混凝土墙面使用喷雾器反复均匀喷水，使墙面吸水达到10mm以上，但不得有明水。

界面处理：在剪力墙基层的养护液、浮灰、污物进行清理后涂刷界面剂，以增强基层与石膏之间的粘结力。

三、测量与定位

吊垂直、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、抹灰饼冲筋且间距不大于2m。对于公共走廊粉刷前 挂通线，保证走廊平行一线，房间用红外线找方正。

四、石膏抹灰

接缝处理：在预制隔板接缝处以及不同基层材料的连接处，应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，基体两侧粘贴宽度均不应少于100mm。在门窗口阳角应粘贴一层玻纤网布，粘贴边宽度不少于100mm。在门窗口四角按45°斜向加铺一层玻纤网布长400mm，宽度不少于200mm。

制备石膏浆料：

底层粉刷石膏：按标准稠度用水量的1.1倍～1.15倍取所需水，倒入石膏粉中，用铁锹在3～5min内拌均匀，静停3～5min后再次搅拌即可使用。

面层粉刷石膏：按标准稠度用水量的1.1～1.15倍取所需水，将水放入搅拌桶，再倒入石膏粉，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间2～5min，静置10min左右，再进行二次搅拌均匀后即可使用。

抹底层粉刷石膏：用托灰板盛底层抹灰料浆，用抹子由左往右、由上往下，按标筋厚度将料浆涂于墙上。然后用刮板由左往右刮去多余的料浆，补足凹进的部位。如底层抹灰总厚度超过8mm时，应分层抹；当此层总厚度超过35mm时，抹灰时应压入一层或数层绷紧的玻纤网布，待底层抹灰初凝时及时用木抹子搓毛。

抹面层粉刷石膏：底层抹灰终凝后可抹面层料浆，面层厚度一般为1～3mm，面层料浆终凝前（抹灰后约30min）可以进行面层压光。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好），过早会出现气泡，过迟不易压光。

五、特殊部位处理

门窗护角：门窗口护角及踢脚的水泥砂浆抹灰做法，先将混凝土基层表面毛化处理，然后用1:2.5水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的玻纤网布，压入水泥砂浆面层内，阳角用铁捋子撸成小圆。

防水处理：厨房、厕所等湿度较大的房间，要改用耐水型粉刷石膏抹面层，然后再粘瓷砖或刮两遍耐水腻子做耐水涂料。

六、养护与检查

养护：抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证粉刷层有足够的强度。

检查：检查粉刷层与基体之间及各粉刷层之间是否粘结牢固，粉刷层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。同时，按照相关标准检查墙面平整度、阴阳角垂直度等允许偏差是否符合要求。

通过以上步骤，可以确保粉刷石膏的施工质量，达到预期的装饰效果和使用功能。