轻质抹灰石膏的施工流程是怎样的？

轻质抹灰石膏的施工流程主要包括以下步骤：

基层处理：将墙面上的杂质、灰尘、油渍、松散物质等清理干净，确保墙面平整结实、无空鼓。针对新墙，需待水泥砂浆抹灰层充分硬化后（通常约7天）方可进行施工。并在墙面上涂刷一层界面剂作为封底处理，以加固基层，特别是光滑基层或顶棚，建议进行造毛处理。

加网格布：针对墙面薄弱环节以及接缝处，需要对基面做网格布加强处理。网格布粘贴前须先检查基层，确保基层处理完成并符合要求。粘贴网格布要齐缝对中（网格布宽≥300mm，长度≥400mm），网格布对接处搭接长度不小于100mm。窗洞处四个角都须挂网，结构缝、不同墙体材料处都要挂网。挂网应先满批轻质抹灰石膏，刮平后，再铺网格布压至平顺，然后紧接着满批轻质抹灰石膏刮平，让网格布在两层抹灰石膏中间。两层抹灰加网格布厚度不能低于5mm。

打灰饼：根据设计图纸的施工要求来打灰饼，应以墙面多孔洞的区域位基准面，以避免门洞大小不一的情况。每面施工墙面都需要做横竖拉线处理，横竖线的长度根据施工厚度来确定。每条筋线距不得大于1300mm。阴角左60mm（靠尺宽度为75mm）、右边200mm位置要放置灰饼，这样阴角可一次成型。阳角处灰饼要到边，方便阳角一次成型。

冲筋：严格按照放线、打点的尺寸、位置要求进行施工，不得偷减灰筋数量。冲筋前检查结构缝隙和管槽线等区域粘贴网格布是否合格，对遗漏和达不到质量要求的部位，及时通知上道工序施工人员进行处理。冲筋用料调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直平整控制在2mm。基面干燥之后才能冲上筋或者下筋，等料干了才能冲另一段筋，灰筋接头部位留置斜口以方便接筋。

复筋、修筋：将未冲到顶的灰筋进行复筋，每条灰筋须顶天立地。冲筋、接筋完成后由实测实量人员进行垂直、平整、光洁检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量。筋两边有毛刺的要用平刨刀进行砂平。

轻质抹灰石膏上墙批刮：墙面机喷前应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整。对安装的管道、防火箱、电器开关箱、线盒、预理件和设备、栏杆、扶手等使用塑料布等进行防护。机喷前应先对墙面进行洒水湿润。对剪力墙墙面可先进行满批一遍，厚度在3~5mm，待初凝后再进行满批，以减少剪力墙墙面的气泡。墙面须喷至灰筋面并至墙面平整、光洁，确保与筋连接处料无空鼓。

修补：对较大的凹凸裂缝进行填缝或是削除处理，后清理表面的灰尘。若基面较为光滑则需要进行毛化处理，高吸水率的墙面需润湿。专职实测实量人员对抹灰石膏批刮完成后的作业面进行实测实量，并及时安排人员进行修补，用专用工具将表面毛糙、突出部位和误差点进行挫平。

养护：轻质抹灰石膏完成24小时后，用喷雾养护三天，避免重物撞击。

验收：轻质抹灰石膏施工完成后，进行自检程序，确保施工质量符合要求。验收标准为表面平整、光洁，阴阳角垂直、方正，无缺棱掉角现象，无漏批部位，附材部位饱满美观。

在施工时，还需要注意以下事项：

轻质抹灰石膏的可操作时间约为40~60分钟，石膏出现初凝禁止再使用。反复碾压再用水搅拌的石膏将完全失去强度、附着力，容易出现空鼓开裂现象。

配制浆料时，一般按照料：水=1：0.55的比例，搅拌时长约3分钟，批刮粘度做到不流挂。

抹灰石膏的施工厚度为5~10mm，小于5mm墙体容易出现掉粉。每次施工厚度不大于15mm，总厚度大于15mm应分批找平。

抹灰前提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。不同材质基层的洒水湿润要求不同，例如砖墙和混凝土墙、天棚可在粉刷前喷洒1~2遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰；加气混凝土砌块墙、轻质板材隔墙可在抹灰前2~3小时开始洒水，洒水次数为2~3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。

总的来说，轻质抹灰石膏的施工流程需要严格按照步骤进行，以确保施工质量和墙面的平整光洁。